八个月，攻坚一座“数字工厂”
2021年10月，林江、张强等人组成的腾讯云团队奔赴四川绵阳谈一个合作，直接遭遇了闭门羹。作为国家专精特新小巨人企业，光模块与光器件研发生产商华拓光通信（以下简称华拓）就坐落于此。在四川绵阳，华拓拥有46亩自有研发与生产园区，产品覆盖5G通信、数据中心、无线网、接入网等多个应用领域。
2020年以来，随着全球业务的高速增长，华拓开始投资建设新厂。“工厂建设一定离不开数字化，这个项目腾讯云可以深度参与”，凭着多年服务客户的经验，腾讯云商务林江发现了这个需求。
这一想法很快在华拓副总经理董轲那里得到了验证。“新工厂规划之初，我们明确要做数字化建设，这是公司战略决定的”。然而，光模块和光器件生产虽然历经多年，行业制造体系相对传统，工业数据具有多样性和复杂性的特点，导致工业领域的信息化流转面临很大挑战。
“要做智能工厂，不仅仅是生产管理数字化，本身也是打破传统光模块和光器件的制造模式”，董轲说道。
确定新工厂战略后，华拓到处在找合作伙伴。起初，他们没想过腾讯云可以做。这才有了文章开头腾讯云团队被拒之门外的一幕。
// 农家乐里描绘出“数字工厂”蓝图
遭到华拓拒绝之后，林江和张强不甘心这么回去。他们认为不是产品无法满足需求，而是时间仓促，对华拓生产场景的痛点洞察不够深入。
与以往拿一套方案适配旧体系不同，华拓的智能工厂建设，是从无到有的过程，没有现成的模板可以借鉴。这个过程有多难？谁也无法预料。
“进工厂，我们做一次全面调研”，在腾讯云智能制造负责人曹磊和蔡毅的支持下，一个集合了产品、架构师、商务、专家构成的专项小组成立，进入工厂开始了长达两周的实地考察。
团队更是立下 “军令状”，到年底一定拿出一套满意的方案。
熟悉制造业的人可能知道，绝大多数传统工厂最开始数字化会面临三大痛点，
一个是没有统一的数字底座，二是容灾备份机制较为单一，三是各个业务系统孤立，数据没有打通。
对于华拓来说，一招鲜的数字化方案显然不能解燃眉之急，找到工厂的症结之后，还要结合企业自身业务场景对症下药。
例如，新工厂要求7X24小时不停机生产，对系统环境的可靠性要求非常高。“工厂任何一条产线停机，对产能会带来不可预测的损失”，华拓副总经理董轲说。
经过对华拓旧厂每一个设备、每一套系统等上百个实际场景的摸排，更新迭代近十次方案，腾讯云团队再一次敲开华拓的大门。然而彼时疫情形势突变，把一行人拦在了工厂之外。不得已，双方在工厂附近寻到一处农家乐，一群人围坐在桌前，根据华拓的需求，一点点捋顺问题，进行了一场充分、详实的方案演示。
也正是这一次“农家乐”会议，描绘出了华拓数字工厂未来五年的新图景：
打造中国西南区域首个全真互联数字工厂
，借助腾讯WeMake工业互联网平台，以及AI、IoT、大数据等技术能力，把整座工厂所有系统、人员、设备和数据连接起来，通过远程和沉浸式方式，实现对工厂真实场景的操作、预测和管理。
全真互联数字工厂的灵魂，终于成型了，这个时间只比“军令状”截止期限提前了两天。
// 八个月，攻坚一座全真互联数字工厂
2022年1月，华拓数字工厂建设正式启动。如何迈出从0到1关键一步，工厂运维负责人冯志强感受颇深。
大学刚毕业就进入华拓的冯志强，作为工程运维，在工厂一线工作了五年七个月，深入参与了华拓信息化、数字化改造，见证了工厂的发展与迭代。
就像一座楼要先打地基，才能平地起。工厂的地基则需要一个扎实的数字化底座，这是决定工厂全真互联的“最强大脑”。
过去随着华拓业务扩张，服务器存储不够用，去做扩容会非常麻烦，从选型到下单，再到部署上线，整个周期至少要30天左右。
想突破瓶颈，就意味着要对原有的底层架构和体系进行重造。双方决定尝试一种新模式——
容器化的云原生底座
。这样不仅可以实现资源随取随用、无损扩容，哪怕一台服务器失效，仍然能够保持业务不中断。“现在更多时间放在开发和调优，只需要服务器拉起，
两个小时就可以部署上线
”，冯志强说。如今，凭借
腾讯云分布式云容器平台（TKE Anywhere）构建的数字工厂底座
支撑，新业务上线不再需要经过繁冗的服务器采购流程与长时间等待，短短几分钟即可开出所需服务器资源，快速满足业务上线需求。全真互联的数字化底座有了，双方还没来得及松一口气，新的难题接踵而至。
在不同发展阶段，华拓陆续完成了包括ERP、MES、自研OA、仓储管理等一系列系统的建设，拥有完整的工厂运行体系。然而长期以来，系统之间的集成度很低，且标准不统一，导致无论是工厂设备、业务系统甚至自研OA之间，都存在数据碎片化的情况。
要把这些分散的系统、分离的数据统一“管”起来，首先得打通大大小小的接口，但每个接口的标准都不一样，况且还要让这些系统自动生成数据链，智能地流转起来。
经过腾讯云团队研判，系统、数据和应用的打通看起来很复杂，关键在于
搭建系统之间的“全真互联”连接管道
，让数据可视化，跑得通、看得见。“成本有多高？兼容性怎么样？标准要重新定吗？”
一连串的问题摆在眼前。
从华拓的角度，如此庞大且复杂的系统，不仅要考虑眼前的实操难度，更要考虑长期维护和管理的成本和效率。
“连接是腾讯的优势，我们有成熟的产品方案，这个事情如果腾讯都做不到，其他人就更别谈了”，腾讯云工业架构师张强很笃定地说。
数据最终跑起来了。通过
腾讯轻联一站式应用集成平台
，帮助华拓实现复杂系统的接口管理，使得数据可以被全面、实时采集和分析，实现了数据驱动管理，大大降低了企业的运营成本。除了系统和数据之间的打通，
腾讯云IDaaS企业身份连接平台
也让华拓完成了账号和权限体系的统一。一个最直观的变化是，过去新员工入职需要开4、5个账号，如今只用创建一个账号就行。“这个工作量对IT来说减少了很多，流程也更顺畅”，冯志强说。连接带来的价值不仅仅是管理和运营效率提升，还体现在生产环节。通过
腾讯云物联平台
，华拓的新工厂把几百台设备接入到统一的IoT系统中，实现从原材料入库、过程质量、生产管理、AGV运输生产全流程覆盖。整个过程，可以实时采集设备状态、工艺参数、产量、良品率等各类数据，为设备检修、维护提供数字支撑。对于管理者和员工来说，只需要通过一块屏幕对数据实时监控和分析，即可在数字世界管理工厂产线和设备。
冯志强坦言，数字化对于一家公司，尤其是新工厂来说是大手笔投入，最终选择腾讯云“除了更相信腾讯的技术实力，更多还是考虑到后续的服务和延续性”。
2022年9月，这座崭新的数字工厂露出了全貌，一个汇聚了数据、系统、人员、设备实时在线的全新数字化系统也开始运行起来。数据显示，3万平米的工厂正式投产后，
生产运营效率整体提升了30%，人力成本节约20%
。产能得到了大大提升，预计年产光模块700多万只、光器件500多万只。“一起完成了不可能的任务”，看到这样的成效，腾讯云智能制造负责人曹磊不由得感叹，作为中国西南区域首个全真互联数字工厂，
从设想到数字化建设、规划投产，只用了不到8个月的时间
。新工厂的落地，宣告了华拓实现从光器件封装到光模块制造全产业链覆盖，也为更多工厂数字化建设提供了样板。面向中国制造业转型升级的宏伟蓝图，腾讯云全真互联数字工厂方案，正在汽车、半导体、光伏、电力设备等各行各业的车间里迸发生机。